塑料模具的模芯是直接接触熔融塑料并形成塑件形状的核心部件，其材料选择需综合考虑塑件要求、生产批量、塑料特性等因素。这类钢材出厂时已预硬处理（硬度 30-45HRC），可直接加工成型，适合中小批量生产或对硬度要求不高的场景。预硬态硬度 32-36HRC，抛光性能优良，淬透性好，力学性能均匀，适合生产中等要求的外观件，性价比高。析出硬化型预硬钢，硬度 38-42HRC，无需淬火即可直接加工，抛光性极佳，且具有一定耐磨性，适合高外观要求的塑件。

　　P20（国产）预硬态硬度 28-32HRC，价格低廉，加工性能好，但抛光性和耐磨性稍逊于 718H，适合低要求、小批量的塑件。二、淬火回火型塑料模具钢这类钢材需通过淬火 + 回火提高硬度（45-60HRC），耐磨性、耐腐蚀性更优，适合大批量生产、高磨损或高腐蚀性场景。S136（CP136）奥氏体不锈钢，淬火后硬度 48-52HRC，耐腐蚀性极强，抛光性极佳，适合生产含腐蚀性塑料或高洁净度塑件。H13（CH302/CH307/CH300）热作模具钢改良后用于塑料模，淬火后硬度 50-55HRC，耐高温性好，耐磨性强，适合生产加玻纤的增强塑料或高熔融温度塑料。Cr12MoV（国产）冷作模具钢，淬火后硬度 58-62HRC，耐磨性极高，但韧性较差，适合生产小批量、高磨损的塑件。

　　三、耐腐蚀专用塑料模具钢针对有强腐蚀性的塑料，需使用耐蚀性优异的钢材。1.2083(CP136)预硬或淬火态，硬度 30-50HRC，含 Cr 量高，耐腐蚀性接近 S136，抛光性好，适合中等腐蚀性场景，性价比高于 S136。17-4PH沉淀硬化不锈钢，时效处理后硬度 40-45HRC，耐腐蚀性强，且强度高，适合高要求的耐腐蚀、高强度塑件（如精密化工配件）。

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